Valvola a farfalla split asettica

Le valvole di trasferimento asettico di polveri ChargePoint garantiscono una maggiore assicurazione di sterilità quando si maneggiano ingredienti sensibili e piccoli componenti durante le operazioni di riempimento/finitura nel trattamento asettico e durante i processi di produzione di sostanze biotecnologiche attive (API) sterili.

La gamma AseptiSafe® fornisce vantaggi multipli all’utente e al processo del prodotto, tra cui:

• Mantenimento dell’integrità dell’area critica
• Rimozione della necessità di aree che richiedono un’elevata classe di controllo dell’aria e di ingombranti DPI
• Trattamento delle polveri tossiche con il vantaggio di una maggiore sicurezza del personale e di un ambiente privo di polvere
• Massima resa nel trasferimento di prodotti a scarsa scorrevolezza ed elevato valore

Per soddisfare le esigenze di configurazione dell’area critica e del processo dei nostri clienti sono disponibili vari metodi alternativi di sterilizzazione delle superfici di contatto e di tenuta della valvola AseptiSafe®.

ChargePoint AseptiSafe®

Metodo di sterilizzazione: autoclave o/e SIP (Steam In Place)

• Facile aggiornamento degli impianti nuovi o esistenti ai requisiti NBF
• Metodo SIP prima del trasferimento del materiale
• Ideale per l’installazione in cleanroom di alto livello con isolatori/RABS o sistema LAF (Laminar Air Flow) esistente o altro sistema di controllo dell’aria di classe superiore

ChargePoint AseptiSafe® pro

Metodo di sterilizzazione: SIP/ISO5 HEPA LAF

• Le porte interne convogliano l’aria pulita di Grado A direttamente sull’interfaccia della valvola
• Il gruppo remoto filtro/ventola eroga aria al filtro HEPA terminale collocato accanto all’interfaccia della valvola
• Utilizzabile per il controllo di polveri a elevato contenimento con la raccolta del particolato in polvere dalla seconda porta e il reinserimento in un sistema di filtrazione dell’aria a circuito chiuso

• La semivalvola attiva usa il metodo SIP mediante un’unità passiva.
• Le due semivalvole sono agganciate tra loro.
• La semivalvola attiva è la parte di spinta della valvola. Una volta azionato, il disco si apre per permettere il trasferimento del prodotto attraverso la valvola. Le semivalvole attiva e passiva sono sigillate tra loro per evitare la penetrazione del materiale nella zona critica. Al termine del trasferimento del materiale, la valvola si chiude.
• Sganciando le semivalvole attiva e passiva l’una dall’altra, si espongono le superfici precedentemente chiuse garantendo un trasferimento pulito.